CuBe2 CW101C - EN 12166-1998

CuBe2 化学元素成分含量(%)

成分	Fe	Be	Ni	Co	其他合计	更多
最小值	-	1.8	-	-	-	Cu:余量
最大值	0.2	2.1	0.3	0.3	0.5	Cu:余量

其他单个或其他合计化学成分包括表中未指定值的化学成分。只有在假定存在或在常规分析中，且有迹象表明其成分将超过规定值的情况下，才应进行分析。

CuBe2 机械性能

直径③ d mm	标记	热处理或状态	抗拉强度 σ_b Mpa	屈服点 σ_s Mpa	断后伸长率或延伸率 δ %	硬度 HBW
0.2≤d≤1	CuBe2-R390	固溶R390	390~540	≈220*	≥35(A100)
1<d≤10	CuBe2-R410	固溶R410	410~540	≈200*	≥30(A100) ≥25(A11.3) ≥20(A)
0.2≤d≤10	CuBe2-H090	固溶H090				HV: 90~160
1≤d≤10	CuBe2-R510	固溶+冷作R510	510~610	≈480*	≥15(A)
1≤d≤10	CuBe2-H120	固溶+冷作H120				HV: 120~190
1≤d≤10	CuBe2-R580	固溶+冷作R580	580~690	≈570*	≥6(A100) ≥8(A11.3) ≥10(A)
1≤d≤10	CuBe2-H170	固溶+冷作H170				HV: 170~220
0.2≤d≤1	CuBe2-R750	固溶+冷作R750	750~1140	≈920*	≥10(A100)
1<d≤10	CuBe2-R750	固溶+冷作R750	750~1140	≈800*	≥2*(A)
0.2≤d≤10	CuBe2-H220	固溶+冷作H220				HV: 220~290
0.2≤d≤1	CuBe2-R1130	固溶+沉淀硬化R1130	1130~1350	≈1090*	≥3*(A100)
1<d≤10	CuBe2-R1100	固溶+沉淀硬化R1100	1100~1320	≈1050*	≥5(A100) ≥7(A11.3) ≥8(A)
0.2≤d≤10	CuBe2-H350	固溶+H350				HV: 350~410
1≤d≤10	CuBe2-R1190	固溶+冷作+沉淀硬化R1190	1190~1450	≈1150*	≥2*(A)
1≤d≤10	CuBe2-H360	固溶+冷作+沉淀硬化H360				HV: 360~450
1≤d≤10	CuBe2-R1270	固溶+冷作+沉淀硬化R1270	1270~1490	≈1250*	≥2*(A)
1≤d≤10	CuBe2-H370	固溶+冷作+沉淀硬化H370				HV: 370~440
0.2≤d≤1	CuBe2-R1310	固溶+冷作+沉淀硬化R1310	1310~1520	≈1300*	≥1*(A)
0.2≤d≤1	CuBe2-H390	固溶+冷作+沉淀硬化H390				HV: 390~460
1<d≤10	CuBe2-R1310	固溶+冷作+沉淀硬化R1310	1310~1520	≈1300*	≥1*(A)
1<d≤10	CuBe2-H380	固溶+冷作+沉淀硬化H380				HV: 380~450

①材料状态名称及字符代号：H-硬度(布氏硬度或维氏硬度)，后缀数字表示硬度值；R-抗拉强度，后缀数字表示最小抗拉强度值；M-制造时，没有指定的机械性能。参见标准EN 1173-2008
②A100、A11.3、A-标距
③或多边形线材的等效截面积

*这些数据不是本标准的要求，仅供参考

1 近似对照表加工高铜合金

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CuBe2 对应不同标准

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