◎ 未经买方同意，不得随意向钢中添加表中未列的元素，冶炼精加工除外。采取一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素，因为其会削弱钢的机械性能，降低钢的适用性。

① 特定的硫含量范围可以提高特定的性能。机械加工时,建议硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范围内。焊接时，建议硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范围内。抛光时，建议硫含量（S）控制在0.015%以内。

◎ T-厚度；l-纵向; t-横向
◎ +A=软化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除应力

① T＜3mm时适用于标距为80mm、宽度为20mm的试件。也可以使用标距为50mm、宽度为12.5mm的试件。T ≥3mm时适用于标距为5.65√S的试件。
② T＞25mm时，力学性能可以商定。
③ 可商定中间抗拉和屈服强度值。另外可以指定钢最小0.2%-耐强度或硬度，但订单中只能指定一个参数。
④ 每个抗拉和屈服强度等级的最大产品厚度随着抗拉和屈服强度的增大而减小。最大产品厚度和剩余延伸率也取决于钢的加工硬化行为和冷加工条件。因此，可能要求制造商提供更准确的信息。
* 交货条件下有抗晶间腐蚀; 焊接状态下无抗晶间腐蚀（根据EN ISO 3651-2进行测试）。