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铝合金状态类型

  • 发布时间：2025-11-13

状态类型

1、基础状态

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于经常会退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。不同于F、O或H的热处理的稳定状态。

1.1 O 状态细分

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
O1 高温退火后慢冷状态 该产品对力学性能不作规定，一般不作为最终交货状态。
O2 热机械处理 适用于在固溶处理前需要承受大变形量的塑性加工产品。
O3 均匀化状态 适用于铸锭，为优异的均匀化效果和提高成型性能进行的高温退火状态。

1.2 H 细分状态

① H 后面第 1 位数字表示获得该状态的基本工艺，用 1～4 表示。

② H 后面第 2 位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字 1～9 表示，数字 8 表示硬状态。

③ H 后面的第 3 位数字或字母表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态（H112、H116、H321 状态除外）的特性处理。

H 细分状态

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
H1X 单纯加工硬化状态 适用于未经热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2X 加工硬化 + 不完全退火状态 适用于加工硬化超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
H3X 加工硬化 + 稳定化处理 适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中受热作用使其力学性能达到稳定的产品。
H4X 加工硬化 + 涂漆处理 适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
HX11 —— 适用于最终退火后又进行适量的加工硬化（如拉伸或矫直），但加工硬化程度不及 HX1。
H112 —— 适用于经热加工成型但不经冷加工获得一些加工硬化产品，对力学性能有要求。
H116 —— 适用于镁含量 ≥ 3% 的 5XXX 系铝合金。最终加工硬化后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中合适的抗腐蚀能力。产品适用于温度不大于 65℃ 的环境。
H321 —— 适用于镁含量 ≥ 3% 的 5XXX 系铝合金。最终热稳定化处理后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀和剥落腐蚀试验。产品适用于温度不大于 65℃ 的环境。
HXX4 —— 适用于 HXX 状态坯料制作花纹板或花纹带材的状态。其力学性能与坯料不同，如 H22 的坯料制作成花纹板后状态为 H224。
HXX5 —— 适用于 HXX 状态坯料制作的焊接管。
H32A —— 对 H32 状态进行强度、弯曲性能和腐蚀性能改良的工艺改进状态。

HX1～HX9 状态

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
HX1 加工硬化程度 抗拉强度极限为 O 与 HX2 状态的中间值。
HX2 加工硬化程度 抗拉强度极限为 O 与 HX4 状态的中间值。
HX3 加工硬化程度 抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间值。
HX4 加工硬化程度 抗拉强度极限为 O 与 HX8 状态的中间值。
HX5 加工硬化程度 抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值。
HX6 加工硬化程度 抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值。
HX7 加工硬化程度 抗拉强度极限为 HX6 与 HX8 状态的中间值。
HX8 硬状态 硬状态，最小抗拉强度值基于 O 状态强度与表 2 差值的总和。
HX9 超硬状态 最小抗拉强度极限值超过 HX8 状态至少 10MPa。

1.3 T 细分状态

① T 后面的数字 1～10 表示基本处理状态。

② T1～T10 后面的数字或字母表示影响产品特性的特殊处理。

③ T_ 后面附加的 “51、510、511、52、54” 表示消除应力状态。

T 状态 – 基本处理状态

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
T1 高温成型冷却 + 自然时效 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷却加工的产品。
T2 高温成型冷却 + 冷加工 + 自然时效 由高温成型过程冷却，经冷却加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷却加工以提高强度的产品。
T3 固溶热处理 + 冷加工 + 自然时效 固溶热处理后进行冷却加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷却加工以提高强度的产品。
T4 固溶热处理 + 自然时效 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷却加工的产品。
T5 高温成型冷却 + 人工时效 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷却加工，予以人工时效的产品。
T6 固溶热处理 + 人工时效 固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷却加工的产品。
T7 固溶热处理 + 过时效 固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理 + 冷加工 + 人工时效 固溶热处理后经冷却加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷却加工以提高强度的产品。
T9 固溶热处理 + 人工时效 + 冷加工 固溶热处理后人工时效，然后进行冷却加工的状态。适用于经冷却加工提高强度的产品。
T10 高温成型冷却 + 冷加工 + 人工时效 由高温成型过程冷却后，进行冷却加工，然后人工时效的状态。适用于经冷却加工以提高强度的产品。

T1～T10 后面附加第 1 位数字或字母表示影响产品特性的特殊处理

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
T34 固溶热处理 + 冷加工 + 自然时效 适用于固溶热处理后，经 3%～4.5% 永久冷加工变形，然后自然时效的产品。
T39 —— 适用于固溶热处理后，适当冷加工获得规定强度，然后自然时效的产品。
T4P 固溶热处理 + 人工时效 适用于固溶热处理后经预时效处理，在一定时间内，强度稳定在一个较低值的产品。
T61 —— 适用于固溶热处理，然后不完全时效处理以改善成型性能的产品。
T64 —— 适用于固溶热处理，然后不完全时效处理以改善成型性能的产品。性能介于 T6 与 T61 之间。
T66 —— 适用于固溶热处理，然后人工时效的产品。该状态产品力学性能比 T6 高一些，由供需双方商定。
T6A —— 适用于固溶热处理后不完全时效处理，以改善材料电导率的产品。
T6B —— 适用于对 T4P 处理后再进行不完全时效的产品。
T73 固溶热处理 + 过时效 适用于固溶热处理后完全过时效，力学性能低于 T74，抗腐蚀性能优于 T74、T76、T79。
T74 固溶热处理 + 过时效 适用于固溶热处理后中等过时效，强度、抗腐蚀性能介于 T73 与 T76 之间。
T76 —— 适用于固溶热处理后轻微过时效，强度、抗腐蚀性能介于 T74 与 T79 之间。
T77 固溶热处理 + 预时效 + 回归处理 + 人工时效 适用于固溶热处理，经回归再时效（属于典型的三级时效），要求强度达到或接近 T6，抗腐蚀性能接近 T76 的产品。
T79 固溶热处理 + 过时效 适用于固溶热处理后轻微过时效，抗腐蚀性能优于 T6，强度低于 T6 的产品。
T81 固溶热处理 + 冷加工 + 人工时效 适用于固溶热处理后，经 1% 左右的冷加工变形，然后进行人工时效的产品。
T84 —— 适用于固溶热处理后，经 3%～4.5% 永久冷加工变形，然后进行人工时效的产品。
T87 —— 适用于固溶热处理后，经 7% 左右的冷加工变形，然后进行人工时效的产品。
T89 —— 适用于固溶热处理后，冷加工适当量以达到规定的力学性能，然后进行人工时效的产品。
T89A —— 适用于固溶热处理后，经 8%～10% 左右的冷加工变形，然后进行人工时效的产品。

消除应力状态（T_ 后面附加 “51、510、511、52、54”）

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
T_51 拉伸消除应力（拉伸厚板、轧制或冷精整棒材、锻件） 适用于固溶热处理或高温成型后冷却，按规定量进行拉伸的厚板、薄板、轧制或冷精整棒、自由锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。
规定的永久变形量：厚板 1.5%～3%；薄板 0.5%～3%；轧制或冷精整棒 1%～3%；自由锻件（含锻环）、轧环 1%～5%。
T_510 拉伸消除应力（挤制棒、型和管材，拉制管材） 适用于固溶热处理或高温成型后冷却，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。
规定的永久变形量：挤制棒、型和管材 1%～3%；拉制管材 1.5%～3%。
T_511 拉伸消除应力（挤制棒、型和管材，拉制管材，可轻微矫直） 适用于固溶热处理或高温成型后冷却，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可轻微矫直以符合标准公差。
规定的永久变形量：挤制棒、型和管材 1%～3%；拉制管材 1.5%～3%。
T_52 压缩消除应力 适用于固溶热处理或高温成型后冷却，通过压缩来消除应力，以产生 1%～5% 的永久变形量的产品。
T_54 冷壁形消除应力（模锻件） 适用于在终锻模内通过冷壁形来消除应力的模锻件。

1.4 T 状态热处理验证状态

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
T42 固溶热处理 + 自然时效至稳定状态 将 O 到 F 状态的材料，进行固溶热处理，然后自然时效至稳定状态。
T62 固溶热处理 + 人工时效 将 O 到 F 状态的材料，进行固溶热处理，然后人工时效。
T62A —— 将需要采用 T42 处理的试样，以特定的人工时效工艺进行模拟自然时效，使试样达到与 T42 性能接近的一种试样热处理状态。该状态一般用于工业化工艺稳定的 2××× 系产品快速获得试样性能值。
T7_2 固溶热处理 + 过时效 将 O 状态或 F 状态的材料，进行固溶热处理，然后进行过时效处理，其力学性能和抗腐蚀性能应达到 T7_ 状态的要求。

注：当需方需要对 T 状态的材料验证时，生产厂（或供应商）可以将材料通过固溶热处理转换为本表中的状态，并标注“能力验证”标志，例如：

  • T1 状态的材料通过时效转换为 T42 状态；
  • T1 状态的材料通过时效转换为 T62 状态；
  • T3 状态的材料通过时效转换为 T82 状态；
  • T4 状态的材料通过时效转换为 T62 状态；
  • T4 状态的材料通过过时效转换为 T762 状态；
  • T6 状态的材料通过过时效转换为 T732 状态；
  • T351 状态的材料通过重新固溶热处理转换为 T42 状态。

1.5 W 状态细分

状态代号 名称 / 关键工艺 简要说明
W_h 经一定时间自然时效的不稳定状态 如 W2h，表示产品淬火后，在室温下自然时效 2h。
W_h/_51 室温下经一定时间自然时效再进行冷变形消除应力的不稳定状态 如 W2h/351，表示产品淬火后，在室温下自然时效 2h 便开始拉伸以消除应力的状态。
W_h/_52 —— 如 W2h/352，表示产品淬火后，在室温下自然时效 2h 便开始压缩以消除应力的状态。
W_h/_54 —— 如 W2h/354，表示产品淬火后，在室温下自然时效 2h 便开始拉伸与压缩结合以消除应力的状态。

铝合金新旧状态对照表（曾用状态代号按 GB 340-76）

按 GB/T 16475-2023 命名的状态代号 曾用状态代号 按 GB/T 16475-2023 命名的状态代号 曾用状态代号
O M T3X CZY
H112（不可热处理强化的铝及铝合金） R T9 CSY
T1（可热处理强化的铝合金） R T62① MCS
H×8 Y T42① MCZ
H×6 Y₁ T73 CGS1
H×4 Y₂ T76 CGS2
H×2 Y₁ T74 CGS3
H×9 T T5 RCS
T4 CZ T89 C10
T6 CS T89A C10S
T_51, T_52, T_54, T_510, T_511 CYS - -

① 原以 R 状态交货，却要求提供 CZ、CS 试样性能的产品，其状态可分别对应本文件命名的状态代号 T42、T62。