摘要：

　　904L不锈钢，统一数字代号N08904，是一种为抵抗硫酸腐蚀而开发的高钼、高铬、高镍的超级奥氏体不锈钢。凭借其卓越的耐腐蚀性能、优良的机械与物理特性，它在严苛的工业环境中占据了不可替代的地位。本文将从其各项性能、收录标准、应用领域等方面进行介绍。

　　一、材料介绍

　　904L (UNS N08904) 是一种低碳、高合金的奥氏体不锈钢。其核心设计理念是通过提高合金含量来获得较304、316标准不锈钢更好的耐腐蚀能力。其最显著的特点是低碳含量（≤0.020%）和高的钼（4.0-5.0%）、铬（19.0-23.0%）、镍（23.0-28.0%）含量，并添加了铜（1.0-2.0%）。这种成分组合使其对硫酸、磷酸以及卤化物应力腐蚀开裂具有出色的抵抗力。

　　二、化学成分

　　化学成分对钢的金相组织、机械性能、物理性能和耐蚀性能的影响很大。

　　ASTM A240/A240M

　　C：低碳含量极大降低了碳化物在晶界析出的风险，避免了晶间腐蚀。

　　Cr：形成钝化膜，提供基本的耐氧化性介质腐蚀能力。

　　Ni：奥氏体形成元素，稳定奥氏体相，提高耐还原性介质和应力腐蚀开裂性能。

　　Mo：显著增强耐点蚀和缝隙腐蚀能力，特别是在含氯离子环境中。

　　Cu：提高不锈钢在还原性酸中的耐蚀性能，如在某些硫酸和磷酸的混合溶液。是用于这些环境中的高性能奥氏体不锈钢中专用添加合金元素。

　　Mn：奥氏体形成元素，改善热加工性。

　　Si：提高抗氧化性。

　　N：可提高强度和耐点蚀性。

　　三、机械性能

　　与300系标准奥氏体不锈钢如304等相比，高性能奥氏体不锈钢904L具有更高的屈服强度和抗拉强度。这很大程度是由于 C 和 N 的固溶强化作用所致。还跟Mo、Ni和Cr等置换型元素合金化程度高有直接关系。另外需注意的是，奥氏体不锈钢不能通过热处理进行硬化，或提高强度。可通过冷加工工艺来大幅提高它的强度。

　　SA-240/SA-240M

　　四、物理性能

　　奥氏体不锈钢的物理性能基本相同，与碳钢相比，其杨氏弹性模量略低，热膨胀系数较高，导热性较差。

　　五、耐蚀性能

　　标准奥氏体不锈钢的耐蚀性能可以满足很多环境的需求，但高性能奥氏体不锈钢的耐蚀性是所有不锈钢中最强的，其在均匀腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀，以及应力腐蚀开裂，均有表现出色。以下图片是904L在不同浓度沸点酸液和碱液中的耐蚀数据，这些数据可作为在还原性酸液和碱液环境中904L选用的参考依据。

　　局部腐蚀：904L高钼铬含量使其拥有高的耐点蚀当量值，计算公式为 PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N，其PREN值33～35，因此对氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀有很强的抵抗力。

　　晶间腐蚀：极低的碳含量使其即使在焊接或敏化温度区间（450～850℃）短时暴露后，也能有效抵抗碳化铬析出导致的晶间腐蚀。

　　应力腐蚀开裂：高镍含量使其比标准奥氏体不锈钢（如304L、316L）具有高得多的抗氯化物应力腐蚀开裂能力。

　　六、热处理

　　904L必须进行固溶热处理以达到最佳的耐腐蚀性能。

　　固溶处理：加热至1100～1170℃，然后快速水淬。目的是使所有合金元素充分固溶于奥氏体基体中，获得均匀的单相组织，并溶解可能在加工过程中形成的任何碳化物或金属间相。

　　注意事项： 应避免在540～930℃区间长时间停留，以防止有害相（如σ相）的析出，导致韧性和耐腐蚀性下降。

　　七、应用

　　904L是4%钼合金中最常见的一种，是为升级316L 和 alloy 20开发，同时价格低于Alloy C276。

　　应用行业：化工；石油和天然气；制药；发电；海洋工程；食品加工等。

　　紧固件：可用于制造螺栓、螺钉、螺母、螺柱、通气产品、垫圈、销和键、管配件。

　　八、近似牌号对照与接近匹配牌号

　　近似牌号对照：是各个国家或组织标准中的近似材料的不同名称和钢号对照表，通常情况下，这些牌号可进行替代，但应根据实际使用场合进行甄别。

　　接近匹配牌号：是对近似牌号对照的补充，有条件的扩大了材料替代范围，使用这些数据资料时应根据实际情况进行甄别或咨询材料工程师。

　　九、904L 收录的标准　

　　十、材料供应商列表