牌号 | 2205 |
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美国UNS | S32205 |
对应标准 | ASTM A240/A240M-2020
用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板,薄板,钢带技术规范 Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet and Strip for Pressure Vessels and General Applications |
归类 | 双相不锈钢 |
性能 | 耐腐蚀 |
标签 | 奥氏体-铁素体不锈钢 |
说明 | 1、2205/UNS S32205是第二代标准双相不锈钢的主要牌号,并广泛用于海上石油平台集气管线和处理设施。2205/S31803钢的成分范围过宽,为了获得最佳的耐蚀性能及避免金属间相的形成,由S31803开发出成分范围更窄的改进型2205/UNS S32205,S32205是目前大量生产的2205双相钢的典型成分。 2、合金元素的作用:双相不锈钢的铁素体和奥氏体相都在30~70%的范围,可获得良好的性能。但通常认为双相钢中含有大致等量的奥氏体和铁素体,为了获得最佳韧性和加工性能,倾向于奥氏体比例稍大。为获得稳定的双相组织及良好的加工制造性能,主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量必须适当。 • Cr:≥10.5%形成钝化膜,钢耐大气腐蚀。在不锈钢中,Cr含量越高耐蚀性越好。铁素体形成元素。钢中Cr含量较高时,添加更多的Ni才能形成奥氏体或双相组织(奥氏体-铁素体),较高的Cr也促进金属间相的形成。双相不锈钢的Cr≥20%。Cr提高钢的高温抗氧化能力,影响热处理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除。双相不锈钢比奥氏体钢的酸洗和去回火色更困难。 • Mo:提高不锈钢的耐点蚀性能。当不锈钢Cr≥18%时,Mo对改善耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀能力是Cr的三倍。铁素体形成元素,但也增大了形成有害金属间相的倾向。因此,双相不锈钢中Mo小于4%。 • N:提高奥氏体和双相不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。显著提高钢的强度,有效的固溶强化元素。低成本和强奥氏体形成元素,替代部分Ni,稳定奥氏体。含N双相钢韧性的提高得益于较高的奥氏体含量和较少的金属间相。N不能阻止金属间相的析出,但可推迟形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蚀奥氏体和双相不锈钢中,抵消形成σ相的倾向。在添加N和调整Ni含量获得理想的相平衡。铁素体形成元素Cr、Mo,和奥氏体形成元素N、Ni相平衡来获得双相组织。 • Ni:奥氏体稳定化元素,促进铁素体(体心立方)向奥氏体(面心立方)转变。铁素体钢含少量或不含Ni,双相钢含Ni低到中等,300系奥氏体不锈钢至少含6%Ni。Ni可延迟奥氏体钢中的有害金属间相形成,但在双相钢中的效果远不如N。面心立方结构使奥氏体不锈钢具有很好的韧性,与铁素体不锈钢比,双相不锈钢因约一半奥氏体组织使其韧性显著提高。 |
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物理性能(仅供参考)
牌号 UNS 密度 比热容 电阻率 杨氏模量 g/cm3 lb/in3 J•(kg•K)-1 Btu•(lb•F)-1 microΩm microΩin GPa ×106psi 2205 S32205 7.8 0.281 500 0.119 0.8 31.5 200 29 各温度的弹性模量,GPa (×1000ksi) 20°C
(68°F)
100°C
(212°F)
200°C
(392°F)
300°C
(572°F)
400°C
(754°F)
500°C
(932°F)
200
(29)
190
(27.6)
180
(26.1)
170
(24.7)
160
(23.2)
150
(21.8)
20°C(68°F)-T的热膨胀系数,10-6/K (10-6/°F) NA 13
(7.22)
13.5
(7.5)
14
(7.78)
14.5
(8.06)
15.0
(8.33)
各温度的导热率,W•(m•K)-1(Btu in/h ft2°F) 16.0
(110)
17.0
(118)
19.0
(132)
20.0
(138)
21.0
(147)
22.0
(153)
生产商数据。 -
腐蚀性能(仅供参考)
1、实验室加速试验中耐应力腐蚀断裂性能 牌号 42%MgCl2
沸腾
154°C
U形
弯曲试样
5%MgCl2
沸腾
125°C
U形
弯曲试样
液滴蒸发
0.1NaCl
1120°C
0.9×屈服强度
Wick试验
1500ppm cl
NaCl 100°C
33%LiCl2沸腾
120°C
U形
弯曲试样
40%CaCl2
100°C
0.9×屈服强度
25~28%
NaCl沸腾
106°C
U形
弯曲试样
26%NaCl
高压釜
155°C
U形
弯曲试样
26%NaCl
高压釜
200°C
U形
弯曲试样
600ppm Cl
(NaCl)
300°C
U形
弯曲试样
100ppm Cl
(海盐+O2)
高压釜230°C
U形
弯曲试样
S32205 ⓐ
ⓐ ⓐ ⓑ ⓑ ⓑ ⓑ ⓓ ⓐ ⓒ
ⓐ ⓐ-预计会发生断裂;ⓑ-预计不会发生断裂;ⓒ-数据不足;ⓓ-可能发生断裂 注:双相不锈钢在化工行业的许多应用是代替奥氏体不锈钢,用于有很大的应力腐蚀断裂危险的场合。但在高温、含氯化物的环境或促使氢致开裂的介质条件下,双相不锈钢也可能发生应力腐蚀断裂。
• 轧制退火钢在120°C(248°F)NaCl溶液液滴蒸发试验中的耐应力腐蚀断裂SCC性能,断裂应力约为屈服强度的35%左右。
2、固溶退火S32205的临界点蚀和缝隙腐蚀温度(按ASTM G48 在6%FeCl3溶液中测量):
• 临界点蚀温度CPT约为:+40°C(+104°F),在氯化物环境高于此温度点蚀开始产生,且于24h内可发展到肉眼可见的程度
• 临界缝隙腐蚀温度CCT约为: +20°C(+68°F)。CCT取决于试样、氯化物环境和缝隙特性(紧密度,长度等)。同样的钢种和腐蚀环境,CCT通常比CPT低15~20°C
• 临界点蚀或缝隙腐蚀温度CPT、CCT越高,表明材料耐腐蚀起始发生的能力越强。
• 按ASTM G48 A法确定的CPT,采用回归分析法得到钢成分和CPT的关系:CPT=常数+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不锈钢中的Cr、Mo、W和N对CPT有影响。
3、耐碱腐蚀性能:高铬量和铁素体相,使双相钢在碱性介质中具有良好的性能。在中等温度下,其腐蚀速度低于标准奥氏体不锈钢。
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加工数据(仅供参考)
1、双相不锈钢热成形温度及最低均热温度(生产商数据) 牌号 UNS EN No. 热成形温度 最低均热温度 °C °F °C °F 2205 S32205 1.4462 950~1230 1740~2250 1040 1900 2、双相不锈钢端面车削指导原则(Outokumpu) 不锈钢
(或切削数据)
硬质合金刀具 高速钢刀具 粗加工 精加工 速度,m/min 速度,sfm 速度,m/min 速度,sfm 速度,m/min 速度,sfm S32205 90~120 300~400 120~160 400~525 15~20 50~65 进刀量(每转) 0.3~0.6mm 0.012~0.024in. 0.05~0.3mm 0.002~0.012in. 0.05~0.2mm 0.002~0.008in. 切削深度 2~5mm 0.08~0.2in. 0.5~2mm 0.02~0.08in. 0.5~2mm 0.02~0.08in. 3、用硬质合金刀具进行双相不锈钢端面铣削的指导原则(Outokumpu) 不锈钢(或机加工数据) 粗加工 精加工 速度,m/min 速度,sfm 速度,m/min 速度,sfm S32205 50~80 165~260 80~110 260~360 进刀量(每齿) 0.2~0.4mm 0.008~0.016in. 0.1~0.2mm 0.004~0.008in. 切削深度 2~5mm 0.08~0.2in. 1~2mm 0.04~0.08in. 4、S32205采用高速钢进行螺旋钻的参数(Outokumpu) 钻头直径,mm(in.) 速度 进刀量 mm/min sfm mm/rev in/rev 1~3(0.04~0.12) 6~8 20~25 0.05 0.002 5(0.2) 10~12 33~40 0.10 0.004 10(0.4) 10~12 33~40 0.20 0.008 15(0.6) 10~12 33~40 0.25 0.010 20(0.8) 10~12 33~40 0.30 0.012 30(1.2) 10~12 33~40 0.35 0.014 40(1.6) 10~12 33~40 0.41 0.016 -
ASTM/ASME标准
UNS 牌号 A182
A240/M
SA 240
A270
A276
SA 276
A314
A479/M
SA 479
A480/M
SA 480
S32205 2205 √
√ √ √ √ √ √ A484/M
SA 484
A790/M
SA 790
A789/M
SA 789
A815
A923
A928/M
A959
√
√ √ √ √ √ √ A1082
API 650
NSF/
ANSI 61
√
√ √ -
双相不锈钢牌号和产品名称
UNS 牌号 EN No. EN JIS GB KS 产品名称 S32205 2205* 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 SUS 329J3L 022Cr22Ni5Mo3N STS 329J3L SAF 2205
UR 2205
UR 2205+
UR 2205Mo
DMV 22-5
ATI 2205
2205 code Plus Two
NAS 329J3L
NSSC DX1
DP8
B2205
* 通用名,不是商标名,广泛使用
材料牌号对应供应商
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- 电话:0573-84789292
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