X39CrMo 17-1 1.4122 - EN 10088-3-2005

牌号	X39CrMo 17-1
欧标钢号	1.4122
对应标准	EN 10088-3-2005 不锈钢第3部分：一般用途的半成品，钢棒，轧制线材和型钢的交货条件 Stainless steels--Part 3:Techincal delivery conditions for semi-finished products,bar,rods and sections for general purposes
归类	马氏体不锈钢
性能	耐腐蚀
说明	①实例应用：是制造DIN 6799 - 2017 开口挡圈的材料之一 ②20°C物理性能：(其他温度下的物理性能数据参见EN 10088-1-2005 附录表) 静态弹性模量(GPa):215；20°C~100°C热膨胀系数(10^-6 K^-1):10.4 ；热导率(W/m.K):15；比热容(J/kg.K):430；电阻率( Ω.mm²/m):0.8；有磁性物理性能参考EN 10088-1-2005

X39CrMo 17-1 化学元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S ^ⓐ	Cr	Ni	Mo
最小值	0.33	-	-	-	-	15.5	-	0.8
最大值	0.45	1	1.5	0.04	0.03	17.5	1	1.3

① 未经买方同意，不得随意向钢中添加表中未列的元素（冶炼精加工除外）。采取一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素，因为其会削弱钢的机械性能，降低钢的适用性。

ⓐ特定的硫含量范围可提高特定的性能。对于将进行机加工的产品，建议硫含量控制在0.015~0.030%范围内。对于要求焊接性能的，建议硫含量控制在 0.008~0.030%范围内。对光亮产品，建议硫含量最大允许 0.015%

碳当量计算

X39CrMo 17-1 机械性能

直径 d mm	抗拉强度 σ_b Mpa	屈服点 σ_s Mpa	断后伸长率或延伸率 δ %	硬度 HBW	冲击吸收能量 KV2 J
/(+A)	≤900			≤280
d≤60(+QT750)	750~950	≥550	≥12		≥20
60<d≤160(+QT750)	750~950	≥550	≥12		≥14

+AT=固溶退火；+C=冷作硬化，+C后缀数字代表抗拉强度等级，即最小抗拉强度值

表中为热处理马氏体钢在1C、1E、1D、1X、1G和2D条件下的室温力学性能
1C：表面有鳞片（可局部打磨），有表面缺陷；热成形，未热处理，未除鳞
1E：表面基本没有鳞片（有黑点），有表面缺陷；热成形，热处理，机械除鳞
1X：无鳞片（有加工痕迹），有表面缺陷；热成形，热处理，粗机加工
1G：外观光亮，但不均匀，无表面缺陷；棒材采用热成形，热处理，除鳞，粗加工或刨削，通过去除材料进行修整
2D：光滑，哑光或光亮，不能排除表面缺陷；完成2H，热处理，酸洗并表皮光轧（可选），涂覆（可选）
2H：光滑，哑光或光亮，不需抛光，不能排除表面缺陷；完成1C，1D或1X，冷加工，涂覆（可选）

近似对照表马氏体不锈钢

国际标准组织		欧标
ISO	数字牌号	EN	数字牌号
X39CrMo17-1	4122-434-09-I	X39CrMo17-1	1.4122

材料牌号对应供应商

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X39CrMo17-1 对应不同标准

1	EN 10088-1-2005 不锈钢第1部分:不锈钢的清单
	X39CrMo 17-1 1.4122
2	ISO TS 15510-2003 技术规范不锈钢-化学成分
	X39CrMo17-1
3	EN 10088-3-2005 不锈钢第3部分：一般用途的半成品，钢棒，轧制线材和型钢的交货条件
	X39CrMo 17-1 1.4122
4	EN 10088-3-2014 不锈钢 - 第3部分：半成品，棒材，杆材，线材，型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件
	X39CrMo 17-1 1.4122
5	ISO 15510-2014 技术规范不锈钢-化学成分
	X39CrMo17-1 4122-434-09-I
6	DIN EN 10088-3-2014 不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件
	X39CrMo 17-1 1.4122
7	NF EN 10088-2-2005 普通用途不锈钢板和钢带的交货技术条件
	X39CrMo17-1 1.4122
8	NF EN 10088-1-2005 不锈钢 - 第1部分：不锈钢清单
	X39CrMo17-1 1.4122

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