牌号 709M40
对应标准 BS 970-3-1991
机械及相关工程用锻钢 第3部分:一般工程用光亮钢棒
Specification for wrought steel for machanical and allied engineering purposes part 3:bright bars for general engineering purposes
归类 合金钢
709M40 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Mo
最小值 0.36 0.1 0.7 - - 0.9 0.25
最大值 0.44 0.4 1 0.035 0.04 1.2 0.35
• 不锈钢旧牌号见标准BS 970-4-1970表2
• 如果要求脱氧方式,应在询价和/或订货时商定。
• 如要求表中以外的磷、硫含量范围,应在询价和/或订货时商定
• 如果要求含铅钢,应在订单中注明铅含量范围。若无注明,则铅含量为0.15%~0.35%。
709M40 机械性能
条件 标记
热处理或状态
抗拉强度
σb
Mpa
屈服点
σs
Mpa
断后伸长率或延伸率
δ
%
硬度
HBW
冲击吸收能量
KV2
J
100<d≤250 709M40R 淬火及回火+车削或研磨 700~850 ≥495 ≥15 201~255 Izod:≥34
KCV:≥28
150<d≤250 709M40S 淬火及回火+车削或研磨 775~925 ≥555 ≥13 223~277 Izod:≥27
KCV:≥22
63<d≤150 709M40S 淬火及回火+车削或研磨 775~925 ≥585 ≥15 223~277 Izod:≥54
KCV:≥50
29<d≤100 709M40T 淬火及回火+车削或研磨 850~1000 ≥680 ≥13 248~302 Izod:≥54
KCV:≥50
13<d≤63 709M40U 淬火及回火+车削或研磨 925~1075 ≥755 ≥12 269~331 Izod:≥47
KCV:≥42
6≤d≤29 709M40V 淬火及回火+车削或研磨①② 1000~1150 ≥850 ≥12 293~352 Izod:≥47
KCV:≥42
6≤d≤19 709M40W 淬火及回火+车削或研磨② 1075~1225 ≥940 ≥12 311~375 Izod:≥40
KCV:≥35
100<d≤150 709M40R 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 700~850 ≥540 ≥11 201~255 Izod:≥54
63<d≤150 709M40S 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 775~925 ≥600 ≥11 223~277 Izod:≥54
29<d≤100 709M40T 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 850~1000 ≥700 ≥9 248~302 Izod:≥54
13<d≤63 709M40U 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 925~1075 ≥770 ≥9 269~331 Izod:≥47
6≤d≤29 709M40V 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨①② 1000~1150 ≥865 ≥9 293~352 Izod:≥47
6≤d≤19 709M40W 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨 1075~1225 ≥955 ≥8 311~375 Izod:≥40
棒材 车削,研磨或冷拔及软化 ≤255
• d-直径、对边距离或厚度
• 淬火及回火+车削或研磨-Hardened and tempered + turned or ground
• 淬火回火+冷拔或淬火回火+冷拔+研磨-Hardened and tempered + cold drawn or hardened and tempered + cold drawn + ground
• 车削,研磨或冷拔+软化-Turned, ground or cold drawn and finally softed
• 标记中牌号尾缀字母P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z分别对应淬火回火材料不同的抗拉强度范围。
• 淬火及回火:淬火温度860~890°C,淬火介质油,回火温度550~700°C
① 通常订购在软化状态下进行机加工和后续热处理,以达到这些规定的机械性能。
② 对棒材进行整体热处理不一定能获得这些性能,但买方可通过对零件进行适当的热处理来获得这些性能。
近似对照表 合金结构钢
中国 英国
GB BS EN/BS
40CrMnMo 709M40
709M40 对应不同标准
1 BS 970-3-1991 机械及相关工程用锻钢 第3部分:一般工程用光亮钢棒
2 BS 970-1-1983 英国标准规范机械和相关工程用锻钢 第一部分 碳钢,碳锰钢,合金钢和不锈钢的一般检验试验程序和具体要求
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