SAE 30302 302 - SAE AMS5688L-2007(R2012)

牌号	SAE 30302
其他名称
对应标准	SAE AMS5688L-2007(R2012) 18Cr-9.0Ni(SAE 30302)耐蚀弹簧回火线材 Steel, Corrosion-Resistant, Wire 18Cr-9.0Ni(SAE 30302) Spring Temper
归类	奥氏体不锈钢
性能	耐腐蚀锻压性易切削性焊接性
说明	是一种典型的18-8型奥氏体不锈钢，对应的国内牌号1Cr18Ni9。该牌号含碳量较高，有较好的耐均匀腐蚀性、冷加工成形性和焊接性能，但其耐腐蚀性和耐晶间腐蚀性能较差，在650°C左右经过敏化处理或中温长期保温后，晶间腐蚀敏感性较大。该牌号适用于制造中等温度以下有一定耐蚀性且强度要求不高的零件和焊接件。冷拉钢丝及冷轧钢带可制造室温、低温以及250°C以下使用的不锈钢弹簧。该牌号不可进行热处理强化，但由碳含量较高，通过冷加工硬化可获得较高的强度。 1Cr18Ni9在2007年以后的一些材料标准里，如GB/T 4240-2009、GB/T 1220-2007等，已经使用新牌号，但目前工业生产中仍普遍使用旧牌号。物理性能：熔化温度范围1398~1420°C；该牌号材料在固溶状态下无磁性，冷变形过程中会产生磁性。化学性能：在850°C以下的空气中以及在750°C以下的航空燃料燃烧产物的气氛中，具有稳定的抗氧化性能，在常温浓硝酸中也是稳定的。耐均匀腐蚀性能与1Cr18Ni9Ti相近。该材料对对晶间腐蚀敏感，热处理不当或在650°C左右长期停留会导致敏化，造成材料的晶间腐蚀。成型时若存在高的残余应力，在氯离子介质中，易产生应力腐蚀开裂，但在一般大气条件下，即使超硬态的板材，也不易产生应力腐蚀。加工性能：材料固溶状态塑性很好，可进行冷镦、冷轧、冷拔加工，也可用冷冲压或冷弯曲成型。工作拉深系数为1.80~1.90，极限拉深系数约为2.06。材料加工性能也很好，变形加热温度为1160~1200°C，终锻、轧温度不低于850°C。该牌号加工硬化速率较高，机加工时，应采用锐刀，使用低速度大进刀量的加工工艺。车削效率约为中碳钢的50%。车削时应采用冷却液使零件充分冷却。材料焊接性能良好，焊后建议在1100~1150°C固溶并快冷，将焊接后析出的碳化物重新溶入新基体，以防止出现晶间腐蚀倾向。材料的热处理性能：该牌号材料是一种传统奥氏体不锈钢，有较高的碳含量，其组织固溶状态下为奥氏体，固溶+冷变形后为奥氏体+形变马氏体，固溶+冷变形+低温退火后为奥氏体+形变马氏体+碳化物，材料推荐的固溶制度为1010~1150°C加热，快冷。焊接件在焊后要重新固溶处理，并快冷，否则易发生晶间腐蚀。应避免在427°C左右长期保温或在600~870°C短时保温，以避免碳化物析出，降低其腐蚀性。应用：该牌号材料在标准件上有大量应用，302主要取代国内传统材料超标生产各类GB、GJB和HB类紧固件，还有少量企业标准使用。产品种类包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉以及各类卡箍和卡箍配件等。选用建议：抗拉强度500Mpa或700Mpa以上，抗氧化性，耐酸、碱和盐腐蚀，同时无磁性的要求，建议使用。最终表面处理主要是化学钝化（Ct.P），以及电化学抛光（ECP），同时还可以进行表面氧化等，可根据服役环境由用户选定。
密度	7.92 g/cm³

SAE 30302 化学元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo
最小值	-	-	-	-	-	17	8	-	-
最大值	0.15	1	2	0.04	0.03	19	10	0.75	0.75

成分与UNS S30200近似

碳当量计算

SAE 30302 机械性能

直径 d mm	抗拉强度 σ_b Mpa
d≤0.23	2241~2448(圆线材) 2034~2241(方、矩形线材)
0.23＜d＜0.25	2206~2413(圆线材) 2000~2207(方、矩形线材)
0.25≤d＜0.28	2193~2399(圆线材) 1986~2193(方、矩形线材)
0.28≤d＜0.3	2179~2386(圆线材) 1972~2179(方、矩形线材)
0.3≤d＜0.33	2165~2372(圆线材) 1958~2165(方、矩形线材)
0.33≤d＜0.36	2151~2358(圆线材) 1944~2151(方、矩形线材)
0.36≤d＜0.38	2137~2344(圆线材) 1931~2137(方、矩形线材)
0.38≤d＜0.41	2124~2331(圆线材) 1917~2124(方、矩形线材)
0.41≤d＜0.43	2110~2317(圆线材) 1903~2110(方、矩形线材)
0.43≤d＜0.46	2096~2303(圆线材) 1889~2096(方、矩形线材)
0.46≤d＜0.51	2068~2275(圆线材) 1862~2068(方、矩形线材)
0.51≤d＜0.56	2041~2248(圆线材) 1834~2041(方、矩形线材)
0.56≤d＜0.61	2013~2220(圆线材) 1806~2013(方、矩形线材)
0.61≤d＜0.66	2006~2206(圆线材) 1800~2006(方、矩形线材)
0.66≤d＜0.71	1993~2193(圆线材) 1786~1993(方、矩形线材)
0.71≤d＜0.79	1965~2172(圆线材) 1758~1965(方、矩形线材)
0.79≤d＜0.86	1944~2137(圆线材) 1738~1944(方、矩形线材)
0.86≤d＜0.94	1931~2124(圆线材) 1724~1931(方、矩形线材)
0.94≤d＜1.04	1896~2096(圆线材) 1689~1896(方、矩形线材)
1.04≤d＜1.14	1875~2068(圆线材) 1669~1875(方、矩形线材)
1.14≤d＜1.27	1841~2034(圆线材) 1634~1841(方、矩形线材)
1.27≤d＜1.37	1827~2020(圆线材) 1620~1827(方、矩形线材)
1.37≤d＜1.47	1800~1993(圆线材) 1593~1800(方、矩形线材)
1.47≤d＜1.6	1779~1965(圆线材) 1572~1779(方、矩形线材)
1.6≤d＜1.78	1738~1937(圆线材) 1531~1737(方、矩形线材)
1.78≤d＜1.9	1724~1917(圆线材) 1517~1724(方、矩形线材)
1.9≤d＜2.03	1696~1896(圆线材) 1489~1696(方、矩形线材)
2.03≤d＜2.21	1669~1869(圆线材) 1462~1669(方、矩形线材)
2.21≤d＜2.41	1641~1848(圆线材) 1434~1641(方、矩形线材)
2.41≤d＜2.67	1600~1806(圆线材) 1393~1600(方、矩形线材)
2.67≤d＜2.92	1565~1772(圆线材) 1358~1565(方、矩形线材)
2.92≤d＜3.18	1531~1744(圆线材) 1324~1531(方、矩形线材)
3.18≤d＜3.43	1496~1710(圆线材) 1289~1496(方、矩形线材)
3.43≤d＜3.76	1448~1662(圆线材) 1241~1448(方、矩形线材)
3.76≤d＜4.11	1413~1620(圆线材) 1207~1413(方、矩形线材)
4.11≤d＜4.5	1365~1572(圆线材) 1158~1365(方、矩形线材)
4.5≤d＜4.88	1338~1551(圆线材) 1131~1338(方、矩形线材)
4.88≤d＜5.26	1296~1517(圆线材) 1089~1296(方、矩形线材)
5.26≤d＜5.72	1255~1476(圆线材) 1048~1255(方、矩形线材)
5.72≤d＜6.35	1207~1413(圆线材) 1000~1027(方、矩形线材)
6.35≤d＜7.06	1158~1365(圆线材) 952~1158(方、矩形线材)
7.06≤d＜7.77	1110~1324(圆线材) 903~1110(方、矩形线材)
7.77≤d＜8.41	1069~1282(圆线材) 862~1069(方、矩形线材)
8.41≤d＜9.19	1034~1241*(圆线材) 814~1020(方、矩形线材)
9.19≤d＜10.01	1000~1193*(圆线材) 772~979(方、矩形线材)

*这些性能尚未根据AMS统计程序进行验证。

材料牌号对应供应商

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锢铄（上海）金属材料有限公司

主营: 双向不锈钢哈氏合金弹性合金铝合金铬不锈钢高温合金镍基合金耐腐合金

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棒材、管材、线材、板材、锻件、法兰、方棒、线轴、松散线圈、配套焊材

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SAE30302 对应不同标准

1	SAE AMS 5636F-2012 耐蚀钢棒材和线材 18Cr-9.0Ni(SAE 30302) 固溶处理并冷拉，抗拉强度100ksi(689Mpa)
	SAE 30302 302
2	SAE AMS5688L-2007(R2012) 18Cr-9.0Ni(SAE 30302)耐蚀弹簧回火线材
	SAE 30302 302

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