19MnCr5 1.3523 20MnCr5 1.7147 - DIN 17230-1980

牌号	19MnCr5
德国W-Nr.	1.3523
旧牌号
对应标准	DIN 17230-1980 滚珠轴承钢交货技术条件 Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery
归类	合金钢
性能	硬度
标签	表面硬化轴承钢
密度	7.85 g/cm³

19MnCr5 化学元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu
最小值	0.17	-	1	-	-	1	-
最大值	0.22	0.4	1.4	0.035	0.035	1.3	0.3

①除用于熔炼外，本表未列出的元素不得故意添加到钢中。必须采取一切适当的预防措施，以确保不会通过废料或用于制造的其他物质无意中添加这类元素;但是，在满足机械性能和淬透性的规定值，且产品的可用性不受损害的情况下，允许使用伴生元素。
②在真空下熔炼或重熔的钢中，可以允许锰含量严格低于规定的下限。
③在真空熔炼或重熔，或按电渣重熔的情况下，磷和硫的含量应分别为≤0.015%。

碳当量计算

19MnCr5 机械性能

条件	热处理或状态	硬度 HBW
钢材	C	≤255
钢材	BF	170~217
钢材	BG	152~201
钢材	BG+K	≤250*
钢材	GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground	≤180
钢材	GKZ+K	≤220**

① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+软化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=处理到一定剪切性；BG=热处理到铁素体-珠光体组织；BF=热处理到给定的抗拉强度；BG+K=热处理到铁素体-珠光体组织+冷精整。
②薄产品硬度为HV。
③GKZ+K+G状态下的钢材硬度仅供参考。

*对于管材是参考值。
**参考值。根据冷作硬化的程度，该值允许比球墨退火状态下的硬度值约高50HB。

19MnCr5 对应不同标准

1	DIN 17230-1980 滚珠轴承钢交货技术条件
	19MnCr5 1.3523 (20MnCr5) (1.7147)
2	ISO 683-17-2014 热处理钢、合金钢和易切削钢.第17部分球轴承和滚动轴承钢
	19MnCr 5
3	ASTM A534-2014 耐磨轴承用渗碳钢
	19MnCr5 B24
4	DIN EN ISO 683-17-2015 热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第17部分：滚珠轴承钢
	19MnCr5 1.3523

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