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基本信息
牌号 17MnCr5
德国W-Nr. 1.3521
旧牌号
对应标准 DIN 17230-1980
滚珠轴承钢交货技术条件
Ball and Roller Bearing Steels Technical Conditions of Delivery
性能 高硬度
标签 表面硬化轴承钢
类别 合金钢
密度 7.85 g/cm3
化学成分
17MnCr5 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Cu
最小值 0.14 - 1 - - 0.8 -
最大值 0.19 0.4 1.3 0.035 0.035 1.1 0.3
①除用于熔炼外，本表未列出的元素不得故意添加到钢中。必须采取一切适当的预防措施，以确保不会通过废料或用于制造的其他物质无意中添加这类元素;但是，在满足机械性能和淬透性的规定值，且产品的可用性不受损害的情况下，允许使用伴生元素。
②在真空下熔炼或重熔的钢中，锰含量允许稍微低于规定的下限。
③在真空熔炼或重熔，或按电渣重熔的情况下，磷和硫的含量应分别为≤0.015%。
碳当量计算
机械性能
17MnCr5 机械性能
条件 热处理或状态
硬度
HBW
钢材 C ≤255
钢材 BF 156~207
钢材 BG 140~187
钢材 BG+K ≤240*
钢材 GKZ;GKZ+SH;GKZ+ground ≤170
钢材 GKZ+K ≤207**
钢材 GKZ+K+G ≤170***
① GKZ=球化退火；GKZ+K=球化退火+冷作；GKZ+K+G=球化退火+冷作+软化退火；GKZ+SH=球化退火+去皮；C=处理到一定剪切性；BG=热处理到铁素体-珠光体组织；BF=热处理到给定的抗拉强度；BG+K=热处理到铁素体-珠光体组织+冷精整。
②薄产品硬度为HV。
③GKZ+K+G状态下的钢材硬度仅供参考。
*对于管材是参考值。
**参考值。根据冷作硬化的程度，该值允许比球墨退火状态下的硬度值约高50HB。
***对于管材，在这种状态下的硬度值可达220HB
17MnCr5 对应标准的历史替代
DIN 17230 - 1980 DIN EN ISO 683-17 - 2015
同名标准
17MnCr5 对应不同标准
1
DIN 17230-1980 滚珠轴承钢交货技术条件
17MnCr5 1.3521 (16MnCr5) (1.7131)
2
ISO 683-17-2014 热处理钢、合金钢和易切削钢.第17部分滚珠轴承钢
17MnCr 5
3
ASTM A534-2014 耐磨轴承用渗碳钢
17MnCr5 B23
4
DIN EN ISO 683-17-2015 热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第17部分：滚珠轴承钢
17MnCr5 1.3521
统一牌号
1.3521 统一牌号
1
DIN 17230-1980
17MnCr5 1.3521 (16MnCr5) (1.7131)
2
DIN EN ISO 683-17-2015
17MnCr5 1.3521
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摘要 / Summary
17MnCr5 材料牌号数据，对应标准：DIN 17230-1980，主要化学成分：C 0.14–0.19%，Si ≤0.4%，Mn 1–1.3%，P ≤0.035%，S ≤0.035%，Cr 0.8–1.1%，Cu ≤0.3%，密度约 7.85 g/cm³，材数库提供该材料的基本信息、化学成分、性能数据、相关标准及认证供应商参考信息，本页面展示的供应商为材数库认证供应商，企业资料由企业提交并经材数库审核后发布。数据来源：材数库 Caishuku.com。
推荐引用：材数库 Caishuku Material Database， 《17MnCr5 材料牌号数据》， https://www.caishuku.com/material/detail.php?mid=azhlNWIxMjAwMTI=
17MnCr5 的供应商信息由材数库认证企业提供。 本页面展示的企业均为材数库认证供应商， 企业名称、联系人、联系方式、 主营产品及供货信息由企业提交， 经材数库审核后发布并持续维护。
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