X39Cr13 1.4031 - DIN EN 10088-3-2014

牌号	X39Cr13
德国W-Nr.	1.4031
对应标准	DIN EN 10088-3-2014 不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件 Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
归类	马氏体不锈钢
性能	耐腐蚀
说明	物理性能参考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014

X39Cr13 化学元素成分含量(%)

成分	C ^ⓒ	Si	Mn	P	S ^ⓑ	Cr
最小值	0.36	-	-	-	-	12.5
最大值	0.42	1	1	0.04	0.03	14.5

① 未经买方同意，不得随意向钢中添加表中未列的元素（冶炼精加工除外）。采取一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素，因为其会削弱钢的机械性能，降低钢的适用性。

ⓑ特定的硫含量范围可提高特定的性能。对于将进行机加工的产品，建议硫含量控制在 0.015~0.030%范围内。对于要求焊接性能的，建议硫含量控制在 0.008~0.030%范围内。对光亮产品，建议硫含量最大允许 0.015%
ⓒ在询问和定购时可同意更严格的碳含量范围。

碳当量计算

X39Cr13 机械性能

条件	热处理或状态	抗拉强度 σ_b Mpa	屈服点 σ_s Mpa	断后伸长率或延伸率 δ %	硬度 HBW	冲击吸收能量 KV2 J
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品	+A	≥800			≤245
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;d≤160	+QT800	800~1000	≥650	(long.) ≥10		(long.) ≥12
冷拔、精加工棒材;d≤10	+QT800	850~1100	≥700	≥7
冷拔、精加工棒材;10<d≤16	+QT800	850~1100	≥700	≥7
冷拔、精加工棒材;16<d≤40	+QT800	800~1050	≥650	≥8		≥12
冷拔、精加工棒材;40<d≤63	+QT800	800~1000	≥650	≥8		≥12
冷拔、精加工棒材;63<d≤160	+QT800	800~1000	≥650	≥10		≥12
冷拔、精加工棒材;d≤10	+A	≤950			≤305
冷拔、精加工棒材;10<d≤16	+A	≥950			≤305
冷拔、精加工棒材;16<d≤40	+A	≥900			≤280
冷拔、精加工棒材;40<d≤63	+A	≥840			≤260
冷拔、精加工棒材;63<d≤160	+A	≤800			≤245

+AT=固溶退火；+A=退火；+QT=调质；+P=沉淀硬化；+C=冷作硬化，+C后缀数字代表抗拉强度等级，即最小抗拉强度值
long.=纵向轧制；tr.=横向轧制
d=直径或厚度；单位mm

fum.-炉冷

1 近似对照表其他不锈钢

2 近似对照表马氏体不锈钢

X39Cr13 对应不同标准

1	EN 10088-1-2005 不锈钢第1部分:不锈钢的清单
	X39Cr 13 1.4031
2	ISO TS 15510-2003 技术规范不锈钢-化学成分
	X39Cr13
3	EN 10088-2-2005 不锈钢-第 2 部分：通用耐腐蚀钢的薄钢板/钢板和带钢的技术交货条件
	X39Cr13 1.4031
4	EN 10088-3-2005 不锈钢第3部分：一般用途的半成品，钢棒，轧制线材和型钢的交货条件
	X39Cr13 1.4031
5	EN 10088-3-2014 不锈钢 - 第3部分：半成品，棒材，杆材，线材，型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件
	X39Cr13 1.4031
6	ISO 15510-2014 技术规范不锈钢-化学成分
	X39Cr13 4031-420-00-I
7	DIN EN 10088-3-2014 不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件
	X39Cr13 1.4031
8	NF EN 10088-2-2005 普通用途不锈钢板和钢带的交货技术条件
	X39Cr13 1.4031
9	NF EN 10088-1-2005 不锈钢 - 第1部分：不锈钢清单
	X39Cr13 1.4031

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