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牌号 X3CrNb 17
德国W-Nr. 1.4511
对应标准 DIN EN 10088-3-2014
不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件
Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
归类 铁素体不锈钢
性能 耐腐蚀
说明 物理性能参考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014
密度 7.7 g/cm3
X3CrNb 17 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S ⓑ Cr 更多
最小值 - - - - - 16 Nb: 12xC~1
最大值 0.05 1 1 0.04 0.03 18
① 未经买方同意，不得随意向钢中添加表中未列的元素（冶炼精加工除外）。采取一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素，因为其会削弱钢的机械性能，降低钢的适用性。
ⓑ 特定的硫含量范围可提高特定的性能。对于将进行机加工的产品，建议硫含量控制在0.015~0.030%范围内。对于要求焊接性能的，建议硫含量控制在 0.008~0.030%范围内。对光亮产品，建议硫含量最大允许 0.015%。
碳当量计算
X3CrNb 17 机械性能
条件 热处理或状态
抗拉强度
σb
Mpa 		屈服点
σs
Mpa 		断后伸长率或延伸率
δ
% 		硬度
HBW
棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;d≤50 +A 420~620 ≥200 ≥20 ≤200
冷拔、精加工棒材;d≤10 +A 500~750 ≥320 ≥8
冷拔、精加工棒材;10<d≤16 +A 480~750 ≥300 ≥10
冷拔、精加工棒材;16<d≤40 +A 400~700 ≥240 ≥15
冷拔、精加工棒材;40<d≤50 +A 400~700 ≥240 ≥15
冷拔线材; d≥0.05 +C500 500~700
冷拔线材; d≥0.05 +C600 600~800
冷拔线材; d≥0.05 +C700 700~900
冷拔线材; d≥0.05 +C800 800~1000
冷拔线材; d≥0.05 +C900 900~1100
冷拔线材; 0.05<d≤0.1 +A ≤950 ≥10
冷拔线材; 0.1<d≤0.2 +A ≤900 ≥10
冷拔线材; 0.2<d≤0.5 +A ≤850 ≥15
冷拔线材; 0.5<d≤1 +A ≤850 ≥15
冷拔线材; 1<d≤3 +A ≤800 ≥15
冷拔线材; 3<d≤5 +A ≤750 ≥15
冷拔线材; 5<d≤16 +A ≤700 ≥20
+AT=固溶退火；+A=退火；+QT=调质；+P=沉淀硬化；+C=冷作硬化，+C后缀数字代表抗拉强度等级，即最小抗拉强度值
long.=纵向轧制；tr.=横向轧制
d=直径或厚度；单位mm
耐晶间腐蚀：在交货状态 有；在焊接状态 有
X3CrNb17 对应不同标准
1 EN 10088-1-2005 不锈钢 第1部分:不锈钢的清单
X3CrNb 17 1.4511
2 ISO TS 15510-2003 技术规范 不锈钢-化学成分
X3CrNb17
3 EN 10088-3-2005 不锈钢第3部分：一般用途的半成品，钢棒，轧制线材和型钢的交货条件
X3CrNb17 1.4511
4 EN 10088-3-2014 不锈钢 - 第3部分：半成品，棒材，杆材，线材，型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件
X3CrNb 17 1.4511
5 ISO 15510-2014 技术规范 不锈钢-化学成分
X3CrNb17 4511-430-71-I
6 DIN EN 10088-3-2014 不锈钢-半成品、棒材、杆材、线材、型材及光亮产品交货技术条件
X3CrNb 17 1.4511
7 NF EN 10088-2-2005 普通用途不锈钢板和钢带的交货技术条件
X3CrNb17 1.4511
8 NF EN 10088-1-2005 不锈钢 - 第1部分：不锈钢清单
X3CrNb17 1.4511
注：数据仅供参考！如有疑问，请填写"我要纠错"！
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