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材料
牌号
16MnCrS5
1.7139
对应标准
NF EN 10084-2008
表面硬化结构钢
Surface hardened structural steel
归类
合金钢
16MnCrS5 化学元素成分含量(%)
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
最小值
0.14
-
1
-
0.02
0.8
最大值
0.19
0.4
1.3
0.025
0.04
1.1
◎ 在未经买方同意的情况下,不得故意向钢中添加本表中未引用的元素,除非是为了完成加热的目的。应采取一切合理的预防措施,防止从废料或制造中使用的其他材料中添加这些影响淬透性、机械性能和适用性的元素。
◎ 在硫(S)含量提高到0.1%时(包括夹杂物含量受控的硫化钢(如钙处理))(现代方法)或铅,可根据要求提供可切削性提高的钢,锰含量的上限可提高0.15%。
碳当量计算
16MnCrS5 机械性能
条件
热处理或状态
硬度
HBW
钢材
软化退火(+A)
≤207
钢材
处理到具有一定硬度(+TH)
156~207
钢材
处理到铁素体-珠光体组织(+FP)
140~187
钢材
正火(+N)
138~187
◎ 渗碳温度取决于钢材的化学成分、产品质量和渗碳介质。如果钢是直接硬化的,一般不超过950℃的温度。对于特殊工艺,例如在真空环境下,更高的温度(例如1 020~1050°C)并不罕见。
◎ 采用单次淬火法时,钢在渗碳温度或更低的温度开始淬火。较低的硬化温度是首选,特别是当存在变形风险时。
◎ 淬火剂的种类取决于产品的形状、冷却条件和炉内充填量等
◎ 回火时间作为参考:至少1小时。
热处理制度:退火:870°C;渗碳:880~980°C;淬火(心部):860~900°C;淬火(表层):780~820°C;回火:150~200°C
16MnCrS5
对应不同标准
1
ISO 683-18-1996
热处理钢、合金钢和易切削钢
16MnCrS5
2
EN 10084-1998
渗碳钢-交货技术条件
16MnCrS5
1.7139
3
EN 10263-3-2001
冷拉钢杆、棒和丝.第3部分:交货技术条件
16MnCrS5
1.7139
4
DIN EN 10263-3-2018
冷镦和冷挤压用棒、杆、线材-第3部分:交货条件表面硬化钢
16MnCrS 5
1.7139
5
EN 10263-3-2017
冷镦和冷挤压用棒、杆、线材-第3部分:表面硬化钢交货条件
16MnCrS 5
1.7139
6
DIN EN ISO 683-3-2019
热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第3部分:表面硬化钢
16MnCrS5
7
ISO 683-3-2019
热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第3部分:表面硬化钢
16MnCrS5
8
DIN EN 10084-2008
表面硬化钢—技术交货条件
16MnCrS5
1.7139
9
ISO 683-11-2012
热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第11部分:表面硬化钢
16MnCrS5
10
ISO 683-18-2014
热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第18部分:光面钢制品
16MnCrS5
11
ISO 4954-2018
冷镦和冷挤压用钢
16MnCrS5
12
NF EN 10084-2008
表面硬化结构钢
16MnCrS5
1.7139
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