锢铄(上海)金属材料有限公司
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Gushuo(Shanghai) Metal Material Co., Ltd.
TA1直径10盘条1.JPG圆锭直径600多种规格
TA1直径10盘条1.JPG圆锭直径600多种规格
对应标准牌号信息
牌号 TA1
旧牌号
对应标准 GB /T 3620.1-2007
钛及钛合金牌号和化学成分
归类 钛及钛合金
性能
标签 工业纯钛 加工钛
说明 工业纯钛是指几种具有不同Fe、C、O、N等杂质的非合金钛,这类钛在美国称为CPTi,即商业纯钛(Commercially Pure Ti)。国内工业纯钛主要有TA1、TA2、TA3、TA4等牌号,美国商业纯钛主要有ASTM相关标准规定的Grade 1~4。纯钛不可进行热处理强化,其成型性能优异,且易于熔焊和钎焊。主要用于制造各种非承力接构件,长期工作温度可达300°C。半成品有板材、丝材、管材、锻件和铸件等。
TA1钛是四种工业纯钛等级中的第一中。它是这些等级中最柔软,最具延展性的。它具有最大的成形性,优异的耐腐蚀性和高冲击韧性。TA1级是任何需要易成型性的应用的首选材料,通常可用作钛板和钛管材。
⒈化学性能:
①钛有很高的化学性,能与多种元素发生反应。在高温下能与CO、CO2、水蒸气、氨及很多挥发性有机物反应。
②钛在空气介质中加热时,生成一种极薄、致密和稳定的氧化膜,具有抗氧化保护作用。钛在500°C以下的空气中是稳定的。在800°C以上时,氧化膜分解,氧原子会以氧化膜为转换层进入金属晶格,使金属变脆。低温下,应避免和液态氧或气态氢接触,否则会发生强烈反应。
③钛及钛合金对大部分化学介质具有突出的耐蚀性能。但4种无机酸:氢氟酸、盐酸、硫酸、正磷酸等和4中有机酸:草酸、甲酸、三氯代乙酸、三氟代乙酸,以及腐蚀性极强的氯化铝,对钛及其合金有严重的腐蚀作用。在这些介质(氢氟酸除外)溶液中加入氧化剂如硝酸,可使其腐蚀性降低或不起腐蚀作用。
④钛对一些无水化学试剂,如甲醇和四氧化氮的应力腐蚀断裂敏感。
⑤钛及其合金在高温下,对干燥的氯化钠的应力腐蚀敏感。
⑥氢脆对钛及其合金是重要问题。氢脆表现为塑性降低,强度稍有增加。
⒉力学性能:国内的TA1、TA2、TA3、TA4力学性能基本可以和美标Grade1~4相对应。
⒊加工性能:纯钛板材或带材生产各类垫圈,丝材、棒材生产各类铆钉,纯钛变形性能较好,生产铆钉通常采用冷镦加工头部。纯钛切削性能类似奥氏体不锈钢,属于较难切削加工材料。工业纯钛适用于各种焊接,焊接处有较好的流动性,并与基体材料相当的强度、塑性和耐腐蚀性能。
⒋应用:生产各类铆钉和垫圈材料,国内紧固件行业主要使用国产材料TA1、TA2。在国外航空航天领域,纯钛铆钉已被新型钛铌铆钉取代,钛铌铆钉具有更高强度和良好的变形性。纯钛可取代国标产品中的碳钢、合金钢和不锈钢,生产要求较高的航标、国军标类产品。要求较高耐蚀、抗氧化性,或需要减重的各类铆钉、垫圈建议选用。
机械性能:板材GB/T 3621-2007;棒材GB/T 2965-2007;冷轧钛带卷GB/T 26723-2011;钛及钛合金丝GB/T 3623-2007;钛及钛合金管GB/T 3624 -2010
密度 4.5 g/cm3
TA1 化学元素成分含量(%)
成分 Fe C N H Y O 其他单个 其他合计 更多
最小值 - - - - - - - - Ti:余量
最大值 0.2 0.08 0.03 0.015 0.005 0.18 0.1 0.4
其他单个或其他合计化学成分包括表中未指定值的化学成分。只有在假定存在或在常规分析中,且有迹象表明其成分将超过规定值的情况下,才应进行分析。
旧牌号是94版标准的牌号(见本标准前言及附录B表B.1)
TA1 机械性能
厚度
t
mm
热处理或状态
抗拉强度
σb
Mpa
屈服点
σs
Mpa
断后伸长率或延伸率
δ
%
板材;0.3≤t≤25 退火(M) 140~310 ≥240 ≥30

  • 可加工紧固件产品示例

    名称 型号 性能等级 规格
    平垫圈 GB 97.1-1985(超标) - 2~10
    小垫圈 GB/T 848-2002(超标) - 1.6~14
    双耳止动垫圈 GB 855-1988(超标) - 6~12
    开口销 GB/T 91-2000(超标) σb=880±100 4~10
    十字槽盘头螺钉 GB/T 818-2000(超标) - M1.6~M2
    1型六角螺母 GB 41-1986(超标) - M4~M6
    角形垂直外舌止动垫圈 GB 1023-1976(超标) - 8~10
    平垫圈-倒角型-A级 GB 97.2-1985(超标) - 2~4
    大垫圈 GB 96-1985(超标) - 3~14
    半圆头铆钉 GB 867-1986(超标) - 3.5~6
    沉头铆钉 GB 869-1986(超标) - 3.5~4
    平锥头铆钉 GJB 120.3.2-2006 - 2.5~4
    100°沉头纯钛铆钉 HB 6478-1990 - 2.5~4
    平锥头纯钛铆钉 HB 6480-1990 - 2.5~4