国标有色金属材料(铝及铝合金)状态代号的表示方法

根据老标准GB340—76《有色金属及合金产品牌号表示方法》对状态代号的规定，中国有色金属加工产品的状态名称及汉语拼音字母代号如表1所示：

表1 中国有色金属加工产品状态名称

及其汉语拼音字母的代号

名     称	采用的汉字及汉语拼音		代号
	汉   字	汉语拼音
热加工	热	re	R
退火(焖火)	焖(软)	men	M
淬火	淬	cui	C
淬火后冷轧(冷作硬化)	淬、硬	cui ying	CY
淬火(自然时效)	硬、自	cui zi	CZ
淬火(人工时效)	淬、时	cui shi	CS
硬	硬	ying	Y
3/4硬、1/2硬、1/3硬、1/4硬	硬	ying	Y₁、Y₂、Y₃、Y₄
特硬	特	te	T
淬火后冷轧、人工时效	淬、硬、时	cui ying shi	CYS
热加工、人工时效	热、时	re shi	RS
淬火、自然时效，冷作硬化	淬、自、硬	cui zi ying	CZY
淬火、人工时效、冷作硬化	淬、时、硬	cui shi ying	CSY

 注：在订货时应包括牌号和状态，如铝合金LC3-CS

1996年我国发布了GB/T16475—1996《变形铝及铝合状态代号》代替GB340—76《有色金属及合金产品牌号示为法》中有关铝及铝合金产品状态代号部分，国内有色金属材料老标准中材料牌号的状态代号仍可继续使用，但铝及铝合金新标准或技术文件应使用新的状态代号。而其他常用有色金属，比如铜及铜合金新的状态代号在标准GB/T 29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》中有明确规定，在其材料新标准中应使用新状态代号。铝及铝合金加工产品新的状态代号如下：

（1）基本原则：基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用在基础状态代号后跟一位或多位阿表伯数字表示。

（2）基础状态代号：基础状态代号名称说明与应用如表2所示。

表2 基础状态代号、名称、说明与应用

代号	名    称	说  明  与  应  用
F	自由加工状态	适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，对该状态产品的力学性能不作规定
O	退火状态	适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H	加工硬状态	适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
W	固溶热理状态	一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T	热处理状态  (不同F、O、H状态)	适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达 到稳定状态的产品。 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字

  ( 3 ) 细分状态代号

• 1）在字母 H后面加两位阿拉伯数字-HXX状态，或三位阿拉伯数字-HXXX状态。即为H的细分状态。

a) HXX状态

H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序，H 后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。1～9各数字表示的加工硬化程度如下：

H1——单纯加工硬化状态，适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2—— 加工硬化及不完全退火的状态。

H3—— 加工硬化及稳定化处理的状态。

H4——加工硬化及涂漆处理的状态。

HX1—— 抗拉强度极限为O与HX2 状态的中间值。

HX2—— 抗拉强度极限为O与HX4 状态的中间值。

HX3——抗拉强度极限为 HX2 与 HX4 状态的中间 值。

HX4 ——抗拉强度极限为O 与 HX8 状态的中间值。

HX5 ——抗拉强度极限为 HX4 与 HX6 状态的中间值。

HX6——抗拉强度极限为 HX4 与 HX8 状态的中间值。

HX7 ——抗拉强度极 限 为 HX6 与 HX8 状 态 的 中 间值。

HX8—— 硬状态。

HX9 ——超硬状态，最小抗拉强度极限值超过 HX8 状态至少10MPa。

b) HXXX状 态

H111 ——适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11 状态的产品。

H112——适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。

H116——适用于Mg≥4%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。

          

c) 花纹板的状态代号

花纹板的状态代号和其对应的、压花前的板材状态代号如表3所示

a) TX状态

在T后面添加0～10中的阿拉伯数字，表示细分状态(称作TX状态 ) , T后面的数字表示对产品的基本处理程序， TX细分状态代号说明及应用如下：

T0——固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

Tl—— 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳 定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫直，但不影响力学性能极限）的产品。

T2——由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3—— 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4—— 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。

T5—— 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状 态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工予以人工时效的产品。

T6 ——固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。

T7——  固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶 热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

T8——固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T9—— 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

T10—— 由高温成型过程冷切后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

b) TXX 状态及TXXX 状态 (消除应力状态除外）

在 TX 状态代号后面再添加一位阿拉伯数字-TXX状态，或添加两位阿拉伯数字-TXXX状态，表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。TXX 及TXXX 细分状态代号的 明 与 应 用 如 下：

T42 ——适用于自O 或F 状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产 品热处理后，力学性能达到了T42 状态的产品。

T62 ——适用于自O或F 状态固溶热处理后，进行人时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62 状态的产品。

T7 3——适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的 力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

T74 ——与T73 状态定义相同，该状态的抗拉强度大于 T73状态，但小于T76 状态。

T7 6——与T73 状态定义相同，该状态的抗拉强度分别 高于T73、T74 状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2——适用于自O或F 状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了 T7X 状态的产品。

T81—— 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

T87 —— 适用于固溶热处理后、经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

c) 消除应力状态

在上述TX、TXX  或 TXXX 状态 代号后面添加“51”、“510”、“511”、“52”或“54”表示经过了消除应力处理的产品状态代号。消除应力状态代号及说明与应用如表4所示：

d)、W的消除应力状态

正如T的消除应力状态代号表示方法，可在W状态代号后面添加相同的数字(如51、52、54),以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态。

  (4) 新旧状态代号

对照如表5所示

摘自：《袖珍世界有色金属材料牌号手册》；GB 340-76有色金属极合金产品牌号表方法；GB/T 16475-1996变形铝及铝合金状态代号