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牌号 17Cr3
1.7016
对应标准 NF EN 10084-2008
表面硬化结构钢
Surface hardened structural steel
归类 合金钢
17Cr3 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr
最小值 0.14 - 0.6 - - 0.7
最大值 0.2 0.4 0.9 0.025 0.035 1
◎ 在未经买方同意的情况下,不得故意向钢中添加本表中未引用的元素,除非是为了完成加热的目的。应采取一切合理的预防措施,防止从废料或制造中使用的其他材料中添加这些影响淬透性、机械性能和适用性的元素。
◎ 在硫(S)含量提高到0.1%时(包括夹杂物含量受控的硫化钢(如钙处理))(现代方法)或铅,可根据要求提供可切削性提高的钢,锰含量的上限可提高0.15%。
17Cr3 机械性能
条件 热处理或状态
硬度
HBW
钢材 软化退火(+A) ≤174
◎ 渗碳温度取决于钢材的化学成分、产品质量和渗碳介质。如果钢是直接硬化的,一般不超过950℃的温度。对于特殊工艺,例如在真空环境下,更高的温度(例如1 020~1050°C)并不罕见。
◎ 采用单次淬火法时,钢在渗碳温度或更低的温度开始淬火。较低的硬化温度是首选,特别是当存在变形风险时。
◎ 淬火剂的种类取决于产品的形状、冷却条件和炉内充填量等
◎ 回火时间作为参考:至少1小时。
热处理制度:退火:880°C;渗碳:880~980°C;淬火(心部):860~900°C;淬火(表层):780~820°C;回火:150~200°C
近似对照表 保证淬透性结构钢
中国 中国台湾 日本 韩国 德国 法国 俄罗斯 英国
GB ISC CNS JIS KS DIN EN/DIN W-Nr. NF EN/NF GOST BS EN/BS
15CrH A20155 SCr415H SCr415H SCr415H 17Cr3 1.7016 17Cr3 15Х 17Cr3
(655M13)
17Cr3 对应不同标准
1 DIN 17210-1986 渗碳钢.交货技术条件
2 EN 10084-1998 渗碳钢-交货技术条件
3 EN 10263-3-2001 冷拉钢杆、棒和丝.第3部分:交货技术条件
4 DIN 1654-3-1989 冷镦和冷挤压钢;渗碳钢供货技术条件
5 Q/BQB 517-2018 冷镦钢盘条
6 DIN EN 10263-3-2018 冷镦和冷挤压用棒、杆、线材-第3部分:交货条件表面硬化钢
7 EN 10263-3-2017 冷镦和冷挤压用棒、杆、线材-第3部分:表面硬化钢交货条件
8 DIN EN ISO 683-3-2019 热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第3部分:表面硬化钢
9 ISO 683-3-2019 热处理钢、合金钢和易切削钢 -- 第3部分:表面硬化钢
10 DIN EN 10084-2008 表面硬化钢—技术交货条件
11 ISO 4954-2018 冷镦和冷挤压用钢
12 EN 10132-2021 热处理冷轧窄带钢-交货技术条件
13 NF EN 10084-2008 表面硬化结构钢
14 ISO 4954-1-2024 冷镦及冷挤压钢交货技术条件 第1部分:非合金及合金钢
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